[工學] 기계설계 - 구름 베어링의 손상과 대책
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작성일 22-12-09 23:05본문
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표1에 베어링에 베어링의 손상예의 대표적인 것에 대한 요인 및 대책을 표시하였다.
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[工學] 기계설계 - 구름 베어링의 손상과 대책
[工學] 기계설계 - 구름 베어링의 손상과 대책
베어링의 손상과 대책
일반적으로 구름베어링은 바르게 취급하면 피로수명에 이르까지 오래 사용할 수 있지만 의외로 빨리 손상되어 사용에 견딜 수
없게 되는 경우가 있다아 이 조기 손상은 피로수명에 대해 고장 또는 사고라고 불리우는 성질의 사용한도이며 설치, 취급, 윤활상의
배려의 불충분, 외부로부터 이물침입, 축하우징의 열effect(영향) 에 대하여 검토 불충분 등에 기인하는 수가 많다. 벗겨진 후에 심한 요철이 생긴다.
. 내부틈새의 과소(변형에 의한 부분적으로 내부틈새가 작아진 것도 포함)
. 윤활 …(투비컨티뉴드 )
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다.
베어링의 손상상태로서, 예를들어 로울러 베어링의 궤도륜 턱부의 갉아먹음에 관련되어 말하자면 그 요인으로서 생각할 수 있는
것은윤활제의 부족부적합, 급배유 구조의 결함, 이물질의 침입, 베어링의 설치오차나 축의 휨의 과대 등이 있으며, 또 이들의
요인이중복되는 경우도 있다아
따라서 손상베어링만을 조사해도 손상의 참된 요인을 안다는 것은 어려운 일이다.
표1 베어링의 손상과 대책
현 상
원 인
대 책
플레이킹
궤도면과 전동체 표면이 생선비닐 모양처럼 벗겨진다. 그러나 베어링의 사용 기계, 사용조건, 베어링
주변의 구조를 알고나서 사고 발생전의 상황을 이해한다면 베어링의 손상상태와 몇 개의 요인을 연결하고 고려하여 동류의 사고
발생을 방지하는 것은 가능하다.
. 과대한 하중, 피로수명, 취급 불량
. 조립 불량
. 축 또는 하우징의 정밀도 불량
. 내부틈새의 과소
. 이물질 침입
. 녹 발생
. 윤활 불량
. 이상온도 상승에 의한 경도 저하
. 베어링의 재선정
. 내부틈새의 재검토
. 축, 하우징 가공정밀도의 재검토
. 사용조건으 재검토
. 조립방법취급改善
. 베어링 주위의 확인
. 윤활제, 윤활방법의 재검토
시이징(타붙음)
베어링이 발열하여 변색하고 타붙으며, 회전이 불가능 해진다.